泰兴市昌泰减速机有限公司 >> 产品供应 >> 泰兴ZLY450-18-V***硬齿面齿轮减速机 齿轴配件***
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泰兴市昌泰减速机有限公司

实名认证 企业认证
  • 企业地址:泰兴市姚王镇鲁堡
  • 营业执照:已审核营业执照
  • 经营模式: 生产加工-私营有限责任公司
  • 所在地区:江苏 泰州市
  • 家家通积分:14610分
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详细参数

产品详情

产品特性***加工定制
类别齿轮减速机品牌昌泰
型号ZLY450-18-V订货号20200504001
货号20200504001齿轮类型圆柱齿轮减速机
安装形式卧式布局形式平行轴
齿面硬度硬齿面用途减速机
输入转速1500rpm额定功率899kw
输出转速范围83rpm许用扭矩103025N.m
使用范围钢厂 冶金 矿山 建材 金属加工 采矿,煤炭级数双级
减速比18规格ZLY450
是否跨境货源

ZLY450硬齿面减速机为双级传动平行轴减速机,是***硬齿面系列,通用产品,高频率使用产品,承载能力大,各行各业都有使用,如某些大功率重载场合,钢厂, 建材,造纸,电力能源,采选煤设备,矿山,金属加工,锻造,各类粉体加工设备等行业中,传动***,使用寿命长,高效低耗,适合各种恶劣场合,结实***,减速机常用在原动机和工作机之间,用以匹配转速和传递转矩的作用。

ZLY450-18-V硬齿面齿轮减速机,450为末级中心距,表示规格型号,18为传动比,V为第五种装配型式,为双输入轴,可双向运转,当需要单向运转时,可在中间轴或输出轴上加装逆止器,有滚柱式逆止器,DTIIN逆止器,NF逆止器,根据客户扭力大小选择合适逆止器。


ZLY硬齿面齿轮减速机是符全***加工工艺,采用低碳合金钢,渗碳,淬火,磨齿加工而成,渗碳采用日本进口渗碳炉,磨齿为德国进口成型磨,齿面精度和硬度都高,等级达国际***水平,且齿面参数都进行了不断的优化设计,现有产品,啮合度更高,齿轮齿轴互换性好,硬齿面减速机相对体积小,重量轻,精度高,承载能力大,***,寿命长,可靠性高,传动平稳,噪音低,一般采用油池润滑,自然冷却,当热率不能满足时,可采用循环油润滑或风扇,冷却盘管冷却。

泰兴昌泰减速机由于订单量大,ZLY450减速机可***供应,合同生效后即可安装发货,齿轮,齿轴,箱体库存量大,并可配套江苏泰隆 泰星 泰兴减速机齿轮齿轴配件***,原厂图纸加工的,包能安装,特别是价格更合理。其它地区域标准ZLY减速机配件可订做,价格好,质量高。

选用方法 

1、已知参数和条件 

原动机名称,功率P1= kW 转速n1= r/min 

工作机名称,功率P2= kW 转速n2= r/min 

要求的传动比i=n、/n, 

每天工作小时数 h,每小时启动次数 次,每小时运转周期 %. 

负荷特点(平稳、冲击、严重冲击).可靠度要求(一般、较高、高) 

环境温度 ℃,现场散热条件,冷却水温度 ℃ 

联轴器型式.齿轮轴轴伸上是否还要承受其他附加力 

装配方式 型,输出轴旋向(双向旋转时请说明主旋向) 

有无其他特殊要求 

2、按额定功率选择规格型号 

平行轴系列齿轮箱的公称输入功率P。(表9—20)按载荷平稳,每天工作时间小于或等于10h,每小时启动不超过5次.允许启动转矩为工作转矩的2倍。单向运转,单对齿轮的接触强度安全系数约为1,失效概率小于或等于1%等条件计算确定的,,齿轮箱双向运转时.需视情况将PA乘上0.8—1.0的系数, 当反向载荷大,换向频繁、选用的可靠度系数K。较低时.系数取较小值.反之取较大值,、 

所选齿轮箱的额定功率必须满足:P(:二P:KAK;K。≤PA式中: 

Pc—计算功率 

P2—工作机功率 

KA—使用系数. 

KS—启动系数 

KR—可靠度系数 

3、按许用热功率校核 

平行轴系列齿轮箱的许用热功率P,ZLY355齿轮减速箱,ZLY400减速器,适用于环境温度20C.每小时100%连续运转和功率利用率(P2/P1·100%)为100%的情况,条件不同时须进行修正。

减速器的润滑

(1)润滑油牌号;当高速机圆周速度V≤2.5m/s时,或当环境温度在35℃--50℃之间,选用中负荷工业齿轮油320号。当V>2.5m/s时,或采用循环润滑时,选用中负荷工业齿轮油220号。

(2)油池润滑时箱内注油油面高度,达到油针上、下刻度线中间。如采用循环油润滑,其油量一般不少于0.5L/kW,或按热平衡计算。

(3)对于停歇时间超过24h且满载启动的减速器,应采用循环油润滑,并在启动前给润滑油。

(4)在减速器使用初期(半年内),每三个月应换油一次,或采用其它监控手段,对油的分解、氧化、含磨粒等情况作出判断而决定是否换油。换油时应用柴油冲洗箱体内壁及各传动件

减速器的维修

在实际运转中出现油温突然升高及不正常噪音时应立即停车检查,在正确排除故障后,方可投入运转。




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